１）研削力が大きいこと

コンパウンドにとって研削（磨）力があることが第一に重要です。傷を消すために研削（磨）作業を行う分けですから。弊社のコンパウンドは世界屈指の極めて強力な研削（磨）力（以下、特別な場合を除き研磨力で統一します）を持ちます1。

２）「研磨力の幅」が広いこと

コンパウンドは研磨力が大きいだけで良い分けでなく、研磨後に浅い傷を残す能力が必要です。なぜなら、研磨後に深い傷を残してしまうと、次工程で研磨後に残った傷が消せなくなったり、いたずらに研磨工程が増えたりするために、作業時間が余分にかかってしまうことになるからです。従って、コンパウンドには研磨力が大きいだけでなく、それに加えて、研磨後に浅い傷を残す能力が必要となります 。

消すことの出来る傷の深さと、その工程の研磨後に残る傷の深さの高低の隔たりを、研磨力の幅と名付けてみます。消すことの出来る傷と残す傷の深さの差が大きければ大きい程、研磨力の幅が広いといえます。例えば、「８００番のペーパー目が消えて、４０００番相当の傷しか残さないコンパウンド」と「１０００番のペーパー目が消えて３０００番相当の傷が残るコンパウンド」とを比較した場合に、前者のものの方が後者のものより、研磨力の幅が広いといえます。８００番のペーパー傷と４０００番相当の傷との深さの隔たりの方が、１０００番の傷と３０００番相当の傷の違いよりも大きいからです（図１）。研磨力の幅が広ければ広いほど、消し残す傷が少なくなることで仕上がりが良く、工程を少なくすることが出来るので作業時間も短縮されます。また、一般的には、研磨力の幅は、粒子が小さくなると狭くなります。

Ｂｌｅｎｄｉａ（ブレンディア）とＢｏｄｙｃｏｍ（ボディコン）は砥粒（酸化アルミニウム）の硬さ、粗密、形状、構造、添加剤と炭化水素（油）の粘性などの工夫で極めて広い研磨力の幅を持つことが出来ました2。例えば、Ｂｏｄｙｃｏｍ　Ｚｏ　ＢＬack（ボディコン　ゾー　ブラック）（特許取得）などは、適切なバフと組み合わせることで、＃３２０番のペーパー目が消せるのに残す傷が＃７０００番相当の傷しか残さないですし、　Ｂｏｄｙｃｏｍ　１ｓｔ　Ｎｅｏ（ボディコン　ファースト　ネオ）及びＢｏｄｙｃｏｍ　１ｓｔ　Ｎｅｏ　ＢＬａｃｋ（ボディコン　ファースト　ネオ　ブラック）（特許取得）は、通常の極細目コンパウンド以上の研磨力と、研磨後に残るクモリや傷は通常の超微粒子を凌ぐ程です。

３）研磨後に「噛み込んだ傷が少ない」こと

あるバフとコンパウンドとを組み合わせて研磨する場合に付く傷で、バフが十分に清掃されていて、クリーンな環境で研磨作業をした場合に期待される理想的な傷以上に深い、数本の目で見て分かる傷を「噛み込み（噛み）傷」と名付けます。塗装業界やディテイリング業界では「バフ傷」「アシ」と表現されたりしています（図２）。

この傷は研磨工程の初期の段階ではあまり問題になりません。初期の研磨工程は、バフやコンパウンドの研磨力が大きく、研磨力の幅が比較的広いためにある程度深い「噛み込み傷」が入っても、次工程でそれを消すことの出来る可能性が高いからです。ところが、仕上げ工程に近い段階に「噛み込み傷」が入ると深刻な問題になります。何故なら、仕上げに近い研磨工程はそもそもバフ自体、コンパウンド自体の研磨力が小さく、研磨力の幅が狭いために、浅い「噛み込み傷」が入っても次工程で修正することが難しいからです。次工程を丁寧に気合を入れて行うか、同一工程か前工程を繰り返す磨き直しをしなければなりません。磨き直しをした場合もやはり「噛み込み傷」が入る可能性は残されていまので、緊張します。更に、仕上げ用の超微粒子コンパウンドを使用する最終工程にあっては、これ以降の工程は存在しないために次工程で修正の仕様がないことから更に深刻な問題となります。

従来、噛み込み傷はバフが汚れていたり、作業環境が十分クリーンでなかったりという原因で発生すると説明されていましたが、弊社の実験ではコンパウンドの能力に依り解決する部分もあることが明らかになっています。

コンパウンドの砥粒（酸化アルミニウム）の大きさを揃える工夫や研磨時に砥粒そのものが裸になりにくい添加材（剤）の開発によって、「噛み込み傷」は著しく減少しました。

• Ｂｌｅｎｄｉａ２ｎｄ＋（ブレンディア　セカンド　ウェット）
• Ｂｏｄｙｃｏｍ　１ｓｔ　Ｎｅｏ（ボディコン　ファースト　ネオ）
• Ｂｏｄｙｃｏｍ　１ｓｔ　Ｎｅｏ　ＢＬａｃｋ（ボディコン　ファースト　ネオ　ブラック）
• Ｂｏｄｙｃｏｍ　０Ⅱ　ｆｉｎｅ　ＢＬａｃｋ　（ボディコン　ゼロツー　ファイン　ブラック）
• などに技術が生かされています。

４）「色の復元力」＝「超発色性」＝ツヤ

研磨行為は「塗装したままで、何も研磨作業をしていない状態」への復元、つまり、傷やバフ目が無くなるだけではなく、「色ツヤさえも元の状態に戻すこと」を目指さなければなりません。これは特に最終工程に使用される超微粒子コンパウンドに求められる能力です。

研磨行為は、「前工程で付けた傷より浅くて均一な傷を順次、繰り返し付ける行為」ですから、最終工程に於いても傷を付ける行為に変わりはなく、その工程の前工程が上手く仕上げられていたとしても、最終工程でのコンパウンドの選び方を間違えてしまうと、どんなに傷の入りにくいバフを使用し、作業環境をクリーンにして作業したとしても、コンパウンド自体が塗膜に不均一な粗い傷を付けてしまうので、塗膜面に付いた微細な傷が光を拡散させクモリ（白っぽさ）を発生させてしまいます。

Ｂｌｅｎｄｉａは色として感じられる程度の大変微細な傷の深さのバラツキを無くすために、砥粒（酸化アルミニウム）の大きさ、硬さ、粗密、構造、形状、添加剤と炭化水素（油）の粘性などの工夫によって研磨時の砥粒の接触状態や分布状況を操作することで、色ツヤさえも復元する「発色性」を持ちます。

• Ｂｌｅｎｄｉａ ２ｎｄ＋（ブレンディア　セカンド　ウェット）
• Ｂｌｅｎｄｉａ ２ｎｄ＝（ブレンディア　セカンド　フラット）
• などに技術が生かされています。

１）実験方法

黒の色の上に２：１のクリヤの国産補修塗装を塗布した塗装鋼板にて実験を行いました。　研削力は消せる番手で示し、番手番号が小さい（ペーパー目が粗い）程研削力が大きいことを示します。２４０番、３２０番や４００番などのカラ研ぎペーパーを塗面に当て、Ｍａｉ、メリーウールと各コンパウンドにて消えるかどうかを確認しました。研磨後のバフ目の深さは、測色計で測定したＬ＊ａ＊ｂ＊表色系の数値から、評価できると考え、対応するペーパー番手3のツヤとの同一性から相当ペーパー番手の傷を判断しました4。ペーパー番手を超える程ツヤが有るものについては、未研磨の色と研磨処理後の色との色差の感覚的表現5を用いて表示しました6。色差ΔＥ＊ａｂは、次の計算式にて計算しました7。

ΔＥ＊ａｂ＝［（ΔＬ＊）２＋（Δａ＊）２＋（Δｂ＊）２］１／２

２）結果

結果をグラフにて表示しました。

注意していただきたいことは、耐スリクリヤや外資の塗膜の場合には、消せる番手が浅いもの（数字が大きく）になり、残す傷も浅いもの（数字が大きく）なります。スクラッチシールドに関しては十分に当てはまらず8、別に考えないといけません。Ｂｏｄｙｃｏｍ　０Ⅱ　ｆｉｎｅ　ＢＬａｃｋでペーパー目の肌理（きめ）が残る理由は、研磨砥粒が小さすぎて肌（肌理になったペーパー目の模様は肌と同一視できると考えます）が落とせない9からでしょう。

この実験結果を見ると、弊社のコンパウンドにはペーパーの数番手分の驚くほどの研磨力の幅があることが分かります。

以上